药品包装

一  胶囊充填机

    胶囊剂是口服固体制剂中除片剂之外应用最为广泛的一种制剂，目前，随着硬胶囊剂使用量的不断增加，国内外均采用了先进的全自动的胶囊灌装设备。根据硬胶囊灌装生产工序，硬胶囊生产操作可分为手工操作、半自动操作、全自动间隙操作和全自动连续操作等。除手工操作以外，机械灌装胶囊可分为以下几个工序，即胶壳排序、校准方向、胶壳分离、药物填充、胶壳闭合和送出等。全自动胶囊灌装机在结构上，按照生产顺序可分为胶壳排列、打开部分、填药部分以及闭合部分等，每部分的动作以及各部分之间均由机器控制，无需人工操作，自动化程度非常高，一般适合于中小型药厂，保健品厂、医院、诊所的小中批量生产，如多台同时使用，便能适合大批量生产。

胶囊充填机实物图

胶囊充填机典型配置图

二  泡罩包装机

    药用泡罩包装机又称热塑成型泡罩包装机，用来包装各种几何形状的口服固体药片——平素片、糖衣片、胶囊、滴丸等。它是将塑料硬片加热、成型、药品填充、铝箔热封合、打字（批号）、压断裂线、冲裁和输出等多种功能在同一台机器上完成的高效率包装机械。目前常用的药品泡罩包装机有三种形式：滚筒式泡罩包装机、平板是泡罩包装机以及滚板式泡罩包装机。泡罩包装机除了包装药片、胶囊外，近年来还向多种用途发展，还可用于包装安瓿、西林瓶、药膏等，国外已用于输液袋的保护包装及已封灌的注射器包装，还可用于包装液体、散剂等，其用途不断扩大。

泡罩包装机实物图

平板式泡罩包装机结构示意图

1：放卷；2：加热板；3：成型模具；4：原料薄膜；5：料箱；6：覆膜放卷；7：压辊；8：切刀

泡罩包装机配置图

各功能单元描述：

1、放卷功能：

    泡罩包装机结构较简单，放卷放料采用被动方式，即放卷动作由平板输送机构托拽料卷一端，在托拽力的作用下，料卷自动转动，进行放卷。

    控制描述：采用被动动作方式。

2、泡罩成型功能：

    泡罩成型是整个包装过程的重要工序，泡罩成型方法有多种，如吸塑成型、吹塑成型、冲头辅助吹塑成型以及凸凹模冷冲压成型等。当采用冲头辅助吹塑成型工艺时，借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。

    控制描述：冲压头的上下动作动力均来源于主轴，通过齿轮变速机构将动力传至需动作的冲压头及附属机构。

3、物料充填功能：

    泡罩包装机的物料充填部分一般都为自动物料充填，将物料送入已成型的泡罩内，主要通过料箱底门的周期定时开启与关闭来进行充填动作。物料充填区一般有足够的长度，以便于操作人员操作和检验。

    控制描述：料箱底门的周期开启与关闭频率与机器主轴的动作频率成比例，通过齿轮变速箱以及机械机构将主轴动力分配至料箱底门，以进行物料充填。

4、药片封含功能：

    当成型膜泡罩内填充好物料，覆盖膜即覆盖其上，然后将两者封合。其基本原理是使内表面加热，然后加压使其紧密接触，形成完全焊合，所有这一切是在很短时间内完成的。热封一般有两种形式，即辊压式以及板压式。热封板（辊）的表面用化学铣切法或机械滚压法制成点状或网状的网纹，提高封合强度和包装品外观质量。但更重要的一点是在封合时起到拉伸热封部位材料的作用，从而消除收缩褶皱。但必须小心，防止在热封过程中戳穿薄膜。

    控制描述：用于封合的表面薄膜的放卷同泡罩原料的放卷方式一样，采用被动方式，即放卷动作由平板输送机构托拽薄膜卷一端，在托拽力的作用下，薄膜卷自动转动，进行放卷。

5、裁切功能：

    裁切是泡罩包装的最后一道工序，通过裁切刀的周期下行动作将热封好的膜片切成规定尺寸的包装成品。

    控制描述：裁切刀的上下动作采用周期控制，其动力来源于主轴，通过齿轮变速以及离合机构将主轴动力转化成上下周期动作，其频率快慢取决于主轴动作频率。

三  装盒机

    自动装盒机由光电开关监测，PLC程序控制，实现各功能的协调一致，从而保证了包装成品的质量。该机主要由两大部分组成：折纸机（折叠说明书）和纸盒包装机，通过折纸机将说明书折叠好后输送到推板处，然后与药板一并被推入盒内。纸盒包装机具有自动取盒，自动整理板块，自动推板，自动打印批号，自动封口，自动输送等功能，最后将成品输出。该机型采用PLC程序控制，人机界面操作，完全符合GMP要求，适用于与铝塑泡罩包装机联线作业使用，对铝塑泡罩包装机冲切的板块自动整理排序进行装盒包装。

装盒机实物图

装盒机典型配置图

四 自动数粒包装线

自动数粒包装线一般包含理瓶、数粒、塞入、旋盖、封口、贴标、装盒几个工艺流程，每个流程有相应的机器完成。整个生产线包括自动理瓶机、自动数粒机、自动变频式塞纸机、旋盖机、电磁感应铝箔封口机、自动立式不干胶贴标机（或自动上胶贴标机）等单机组成。适应于制药、食品、化工等行业，片剂、丸剂、软硬胶囊及各种异形片的计数灌装，塞纸、旋盖、封口、贴标到包装全过程。

理瓶机：其作用是将杂乱堆放在一起的瓶子通过机械方式(如震荡或离心作用)进行整理，使其整齐排列后按顺序进入输送带，再进入后道工位。

数粒装瓶机：按照数量要求，将药粒自动计数并灌入瓶内。目前有机械模板数粒和电子数粒两种方式。电子数粒方式对自动化产品要求较高。根据光电感应原理进行颗粒的检测和计数，精确度高，适应性较强，一般要求高速控制器(如高速PLC或PC机等)和较多的光电传感器。

塞入机(或填充机)：在装完药粒的瓶子中加入纸团或棉花等填充物，使药粒在运输过程中保持完好并可延长保质期。

加盖机：该机可自动完成瓶盖和旋盖。

封口机：该机一般利用铝箔复合材料，用电磁感应原理封口，可采用中频电源，输出电流可调。用铝箔封口后的瓶装药品不会受潮，可延长保质期。

贴标机：在瓶子外面贴标签。一般用不干胶贴标机。(具体可参考6.1)

装盒机：将药瓶和说明书一起装入纸盒中。(具体可参考5.3)

在数粒包装线的诸多单机中，电子数粒机要求有高速控制器(如高速PLC或PC机)和较多的高档光电检测元件；贴标机会用到小功率(小于1KW)的步进或伺服电机。其他单机一般只需要HMI，PLC、变频器、标准电机、低压电器、接近开关和光电传感器等A&D产品。各单机之间通过由变频电机驱动的输送带相连。

较高端的生产线可配备整线监控系统，利用总线或网络将各单机相连接，在总控台上可监控到各单机的工作状态。在这种场合Profibus/Profinet，WinCC等西门子产品可派上用场。

自动数粒包装线实物图

五 安瓿瓶洗灌封机

安瓿瓶洗灌封联动机是一种将安瓿洗涤、烘干灭菌以及药液灌封三个步骤联合起来的生产线，实现了注射剂生产承前联后同步协调操作。分为清洗、干燥灭菌、灌装封口三个工作区，每个单机都有其特定的功能，可单机使用，也可联动生产，联动生产时可完成淋水、超声波清洗、冲水、冲气、预热、烘干灭菌、冷却、灌装、充氮、封口等二十个生产工序，主要用于制药厂针剂车间安瓿瓶针剂的生产。其改进型还可用于抗生素瓶针剂的灌装加塞。采用光电技术和PLC及液晶彩色触摸屏控制技术，其自动化程度高，操作人员少。

这种机器与饮料灌装线相比速度要低，灌装的常见形式是直线式。

安瓿瓶洗灌封机实物图

安瓿瓶洗灌封机配置图

六 输液瓶洗灌封机

在大规模输液剂生产中，广泛使用玻璃瓶（1000mL为多）。国内使用的大多数输液剂仍采用玻璃瓶灌装，且一般容器均为多次使用，这就需要在使用前对输液瓶进行严格清洗，以消除各种可能存在的危害到产品质量的因素，因此，洗瓶工序是输液剂生产中的一个重要工序，洗涤质量直接影响产品质量。从玻璃厂来的瓶子，通常由人工拆除外包装，送入理瓶机，在经洗瓶机完成洗瓶工作。完成洗瓶后，进入灌装工序。灌装设备按其运动方式可分为旋转式灌装机和直线式灌装机。前者广泛应用于饮料、糖浆剂等液体的灌装中，由于是连续式运动，机械设计较为复杂；后者则属于间歇式运动，机械结构相对简单，多用于药品行业。灌装完成后，还有由翻塞机执行的翻塞动作以及铝盖轧盖机的封盖。这就组成了输液瓶洗封灌的所有工序。

现在的玻璃瓶大输液生产线通常由理瓶机、启盖机、外洗机、超声波洗瓶机、灌装机、压塞翻塞机、扎盖机组成，能自动完成理瓶、输瓶、启塑料外盖、瓶内外表面粗清洗、灌装、压塞、翻塞、理盖、压盖、扎盖等工序。

输液瓶洗灌封机实物图

 输液瓶洗灌封机配置图